蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)原理大揭秘

　　要生產(chǎn)好蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品，就需要了解整個(gè)制作原理是什么。下面就是洛陽萬基新型墻材有限公司小編為大家整理的制作原理：

　　1.蒸壓粉煤灰磚的結(jié)構(gòu)是由料漿之間的物理和化學(xué)反應(yīng)而形成的，以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，加水?dāng)嚢瑁苫瘜W(xué)反應(yīng)形成孔隙。

　　2.料漿發(fā)氣的化學(xué)反應(yīng)在加氣混凝土料漿中，發(fā)氣反應(yīng)的產(chǎn)生是通過原料攪拌、澆注開始的。在攪拌機(jī)中加入粉煤灰漿、水泥、生石灰、鋁粉、水以及其他外加劑后，水泥和生石灰即發(fā)生水化反應(yīng)。水泥水化時(shí)要析出Ca(OH)，因而加氣混凝土料漿中的液相呈現(xiàn)堿性且迅速變成飽和溶液(PH值達(dá)12左右)。鋁粉非常容易與堿溶液相互作用，反應(yīng)如下：2Al 2OH‐﹢2H2O→2ALO2-﹢3H2↑。由上列反應(yīng)式可知，鋁粉與堿性飽和溶液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，這些氫氣卻很少溶于水(在t=20℃時(shí)，1L水僅溶解氫氣0.0189L)，而且隨著溫度的升高體積增大(由0℃升高到40℃時(shí)，氫氣體積增大15%)，從而使混合料漿發(fā)生膨脹。

　　3.蒸壓粉煤灰磚成型階段是料漿的稠化、凝結(jié)過程，鋁粉與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣和料漿膨脹始終處于動(dòng)態(tài)平衡。料漿膨脹的動(dòng)力是氣泡內(nèi)的內(nèi)壓力，料漿膨脹的阻力是上層料漿的重力和料漿極限剪應(yīng)力。于是產(chǎn)生均勻的氣泡。

　　4.在生產(chǎn)過程中，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的蒸壓粉煤灰磚制品。

　　5.蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)設(shè)備的選型和數(shù)量根據(jù)工藝設(shè)計(jì)方案而確定，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，澆注分為固定式和移動(dòng)式兩種澆注，切割方式目前國(guó)內(nèi)以翻轉(zhuǎn)切割為主，其它配料系統(tǒng)、蒸壓養(yǎng)護(hù)等設(shè)備都大同小異。

　　這些都是基礎(chǔ)的理論知識(shí)，要想真正生產(chǎn)好，還需要在生產(chǎn)中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，研究出現(xiàn)情況的應(yīng)對(duì)措施，確保加氣磚產(chǎn)品質(zhì)量合格。